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FÄLLE
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50 Nm³ / h CO₂ Umwandlung in CO-Prüfgeräte-

50 Nm³ / h CO₂ Umwandlung in CO-Prüfgeräte

2026-01-21

Die geplante Produktionskapazität der Anlage beträgt 50 Nm³ / h hochreines Kohlenmonoxid. Es wird die Technologie der CO₂-Hydrierungsreduktion angewandt und CO₂ unter Einwirkung eines speziellen Katalysators in CO umgewandelt. Anschließend wird das Produktgas durch Druckwechseladsorption gereinigt. Das Verfahren umfasst Einheiten wie die CO₂-Reinigung, die Hydrierungsreaktion und die Produkttrennung. Die CO₂-Umwandlungsrate übersteigt 85% und die CO-Selektivität übersteigt 95%.

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2500 Nm³ / h Styrol-Tail-Gas-Wasserstoff-Rückgewinnungsanlage-

2500 Nm³ / h Styrol-Tail-Gas-Wasserstoff-Rückgewinnungsanlage

2026-01-21

Das System verwendet ein kombiniertes Verfahren "Vorbehandlung + PSA". Die Vorbehandlungseinheit umfasst Schritte wie Kondensation und Adsorption, wodurch Benzolverbindungen effektiv aus dem Abgas entfernt und das PSA-Adsorptionsmittel geschützt wird. Die PSA-Einheit verwendet eine Sechs-Turm-Konfiguration, wobei die Wasserstoffreinheit des Produkts 99,5% und die Wasserstoffrückgewinnungsrate über 80% erreicht. Das tägliche Wasserstoffrückgewinnungsvolumen beträgt 60.000 Nm³

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58.000 Nm³ / h Reformatgas-Trocknungseinheit-

58.000 Nm³ / h Reformatgas-Trocknungseinheit

2026-01-21

Die ausgelegte Verarbeitungskapazität des Geräts beträgt 58.000 Nm³ / h, bei einem Betriebsdruck von bis zu 8,13 MPa. Es verwendet die Druckwechseladsorptionstrocknungstechnologie, um den Wassergehalt aus dem gesättigten Zustand bis unter den Taupunkt von -40 ° C zu entfernen, und erfüllt damit die Anforderungen des anschließenden Niedertemperatur-Methanolwaschverfahrens.

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1 × 10Nm³ / h Wasserstoffextraktionsanlage aus Reformatgas-

1 × 10Nm³ / h Wasserstoffextraktionsanlage aus Reformatgas

2026-01-21

Verwendung der Druckwechseladsorptionstechnologie zur Reinigung von Wasserstoff aus dem Reformatgas zur Verwendung in der Hydrierungsanlage. Die vorgesehene Verarbeitungskapazität der Anlage beträgt 1 × 10Nm³ / h, wobei das Reformatgas aus der katalytischen Schweröl-Crackanlage verarbeitet wird.

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25.000 Nm³ / h Wasserstoffextraktionsanlage aus Koksofengas-

25.000 Nm³ / h Wasserstoffextraktionsanlage aus Koksofengas

2026-01-21

Die geplante Verarbeitungskapazität des Geräts beträgt 25.000 Nm³ / h. Es wird ein kombiniertes Verfahren aus "Vorbehandlung und Druckwechseladsorption" verwendet. Das Rohkoksofengas wird zunächst einer Reinigung wie Entschwefelung, Entsalzung und Entphosphorung unterzogen und gelangt dann in die PSA-Anlage, um Wasserstoff zu reinigen. Das PSA-System ist mit zwölf Türmen ausgestattet, wobei die Wasserstoffreinheit des Produkts 99,9% und die Wasserstoffrückgewinnungsrate über 88% liegt. Die tägliche Wasserstoffproduktion beträgt 600.000 Nm³

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3600 Nm³ / h Isobutylenanlage Abgasrückgewinnungsanlage Wasserstoff-

3600 Nm³ / h Isobutylenanlage Abgasrückgewinnungsanlage Wasserstoff

2026-01-21

Es nutzt die Druckwechseladsorptionstechnologie zur Rückgewinnung von Wasserstoff aus dem Abgas der Isobutylenproduktion. Die vorgesehene Verarbeitungskapazität des Geräts beträgt 3.600 Nm³ / h. Die Hauptbestandteile des Rohgases sind Wasserstoff, Methan, C3-C4-Kohlenwasserstoffe usw.,

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500 Nm³ / h Propylenanlage Methan-Wasserstoff-Extraktionsanlage (Renovierung)-

500 Nm³ / h Propylenanlage Methan-Wasserstoff-Extraktionsanlage (Renovierung)

2026-01-21

Die geplante Verarbeitungskapazität der Anlage beträgt 500 Nm³ / h. Sie nutzt die Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA), um Wasserstoff aus dem in der Propylenanlage hergestellten Methan-Wasserstoff-Gemisch zu reinigen.

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1,2 × 10Nm³ / h Methanol-Abgas-Wasserstoff-Rückgewinnungsanlage-

1,2 × 10Nm³ / h Methanol-Abgas-Wasserstoff-Rückgewinnungsanlage

2026-01-21

Ziel ist die Rückgewinnung hochwertiger Wasserstoffressourcen aus dem Abgas der Methanolsynthese. Die ausgelegte Verarbeitungskapazität der Anlage beträgt 1,2 × 10Nm³ / h. Sie nutzt die Druckwechseladsorptions (PSA) -Wasserstoffextraktionstechnologie, um das Abgas aus dem Methanolsynthesekreislauf zu behandeln.

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Methanol-Pyrolyse zur CO-Anlage-

Methanol-Pyrolyse zur CO-Anlage

2026-01-21

Die geplante Produktionskapazität der Anlage beträgt 2.800 Nm³ / h hochreines Kohlenmonoxid, und die tägliche Verarbeitungskapazität von Methanol beträgt etwa 55 Tonnen. Das Verfahren basiert auf einem technischen Weg, der Methanolpyrolyse und Druckwechseladsorption für eine Tiefenreinigung kombiniert

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Das 700.000 Tonnen / Jahr schwere Diesel-Hydrofining- und Hydrierungsraffinationsprojekt und die 2 × 10Nm³ / h Wasserstoffproduktionsanlage -

Das 700.000 Tonnen / Jahr schwere Diesel-Hydrofining- und Hydrierungsraffinationsprojekt und die 2 × 10Nm³ / h Wasserstoffproduktionsanlage

2026-01-21

Bei diesem Projekt handelt es sich um eine Wasserstoffproduktionseinheit für die 700.000 Tonnen / Jahr schwere Diesel-Hydrofining-Anlage der Yumen Oilfield Company der China National Petroleum Corporation.

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Methanol-Pyrolyse-Wasserstoff-Produktionsanlage-

Methanol-Pyrolyse-Wasserstoff-Produktionsanlage

2026-01-21

Es verwendet eine fortschrittliche Methanol-Dampfreformierungstechnologie in Kombination mit einem Druckwechseladsorptionsreinigungsverfahren, um hochreinen Wasserstoff für die chemische Produktion bereitzustellen. Die geplante Verarbeitungskapazität der Anlage beträgt 4.500 Nm³ / h, mit einem täglichen Methanol-Verarbeitungsvolumen von etwa 90 Tonnen und einer täglichen Wasserstoffproduktion von 108.000 Nm³

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Die Methanol-Cracking-Wasserstoff-Produktionsanlage -

Die Methanol-Cracking-Wasserstoff-Produktionsanlage

2026-01-21

Es handelt sich um ein Verfahren, das Methanolcracken und Druckwechseladsorption kombiniert, um hochreines Wasserstoffgas zu erzeugen. Die geplante Wasserstoffproduktionskapazität der Anlage beträgt 6.000 Nm³ / h. Unter Verwendung von Methanol und Wasser als Rohstoffe findet unter Einwirkung des unabhängig entwickelten HNA-01-Katalysators eine Crackreaktion statt, bei der ein wasserstoffhaltiges Gemisch entsteht, das dann durch PSA gereinigt wird, um 99,999% hochreines Wasserstoffgas zu erhalten.